I. normas de Seguridad y funcionamiento de los equipos

1. Protección personal
   • Los operadores deben llevar equipo de protección, incluidos cascos de seguridad, gafas protectoras, tapones para los oídos, guantes antideslizantes y zapatos protectores, para evitar altas temperaturas, lesiones mecánicas o daños causados por el ruido.
   • Está prohibido usar collares, relojes y otros artículos sueltos para evitar involucrarse en equipos.
2. Inspección del Estado del equipo
   • Antes de arrancar, es necesario comprobar si la superficie del rodillo es plana, libre de grietas y si el espaciamiento del rodillo cumple con los requisitos del proceso.
   • Confirme que el sistema de refrigeración, el sistema de lubricación y los dispositivos de bloqueo de Seguridad (como el botón de parada de emergencia) funcionan correctamente.
   • Calibrar regularmente el paralelismo de los rodillos y los sensores de presión para garantizar la precisión.
3. Proceso de operación seguro
   • Está prohibido sobrecargar y operar estrictamente de acuerdo con los parámetros del proceso (temperatura, presión, velocidad).
   • Al ajustar la distancia entre los rodillos o limpiar la superficie de los rodillos, se debe detener y cortar la fuente de alimentación, utilizando herramientas especiales.
   • Cuando se detectan vibraciones, ruido o olores anormales, se detiene inmediatamente y se informa al personal de mantenimiento.

II. control de los parámetros del proceso

1. Gestión de la temperatura
   • Establecer la temperatura del rollo de acuerdo con las características del material (por ejemplo, el caucho debe calentarse a 80 - 120 ° c) para evitar la degradación del material causada por el sobrecalentamiento local.
   • La diferencia de temperatura del rodillo debe controlarse dentro de ± 5 ° C para evitar el espesor desigual del material.
2. Coincidencia de velocidad
   • La velocidad del rodillo delantero es ligeramente superior a la del rodillo trasero, formando una fuerza de corte, pero la diferencia de velocidad excesiva puede conducir fácilmente al desgarro del material.
   • La velocidad inicial debe arrancar a baja velocidad y aumentarse gradualmente a los requisitos del proceso.
3. Pretratamiento de materiales
   • El material debe secarse hasta que el contenido de agua sea ≤ 1%, evitando burbujas o coque.
   • Es necesario agregar un antiadhesivo o lubricante a la fórmula para evitar que el material se adhiera a los rodillos.

III. entorno de producción y mantenimiento

1. Requisitos ambientales
   • La temperatura del taller debe controlarse en 20 - 30 ° C y la humedad ≤ 60% para evitar la absorción de humedad o la acumulación de electricidad estática del material.
   • Mantenga limpio alrededor del equipo para evitar que los escombros se involucren en los rodillos.
2. Mantenimiento diario
   • Limpiar diariamente la superficie del rodillo para evitar que los residuos afecten la producción posterior.
   • Revise el nivel de aceite y los puntos de lubricación de la Caja de cambios cada semana y cambie el aceite hidráulico cada seis meses.
   • Calibrar regularmente el medidor de espesor y el sistema de control de tensión.
3. Gestión del tiempo de inactividad a largo plazo
   • Al detener la máquina, es necesario enfriar el rodillo por debajo de 50 ℃ para evitar la deformación térmica.
   • La desactivación a largo plazo requiere cubrir la cubierta de polvo y arrancar el equipo al vacío durante 30 minutos trimestralmente.

IV. respuesta de emergencia y capacitación del personal

1. plan de contingencia
   • Equipado con extintores de incendios y botiquines de primeros auxilios, los operadores deben estar familiarizados con los procesos de tratamiento de emergencia, como quemaduras y lesiones mecánicas.
   • En caso de accidente de agarre de mano, está estrictamente prohibido tirar por la fuerza, y el botón de parada de emergencia debe presionarse inmediatamente.
2. Formación del personal
   • Los operadores deben dominar los principios del equipo, el ajuste de los parámetros del proceso y las especificaciones de Seguridad a través de la formación profesional.
   • Realizar ejercicios de seguridad regulares para fortalecer la conciencia de riesgo.

V. cuestiones comunes y medidas preventivas

1. Espesor desigual del material
   • Causa: temperatura desigual del rollo, fluctuación de presión.
   • Medidas: calibrar el paralelismo de los rodillos e inspeccionar el sistema de control de temperatura.
2. Burbujas o quemadura por coque
   • Razón: el contenido de agua del material es demasiado alto y la temperatura del rollo es demasiado alta.
   • Medidas: fortalecer el pretratamiento del material y reducir la temperatura del rollo.
3. Arañazos en rodillos
   • Razón: las impurezas duras se mezclan en el material.
   • Medidas: instalar filtros magnéticos para limpiar partículas metálicas en el material.

VI. cumplimiento y registro

• Los registros de operación deben conservarse completamente, incluidos los parámetros de temperatura, presión, velocidad y mantenimiento del equipo.
• Aceptar regularmente auditorías de Seguridad de terceros para garantizar el cumplimiento de normas internacionales como ISO y osha.

Al cumplir estrictamente las precauciones anteriores, se puede reducir significativamente el riesgo de operación de la máquina de calandrado de tres rodillos y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.