1. Alta calidad de las partículas:
   • Apariencia hermosa y uniforme: las partículas cortadas tienen una forma regular y una buena calidad de apariencia. por ejemplo, en el material de tubería de hdpe, las partículas son comparables a los nuevos materiales y pueden satisfacer las necesidades de producción con mayores requisitos de apariencia del producto.
   • No es fácil de pegar: no es fácil adherirse entre las partículas, lo que garantiza la independencia y la buena movilidad de las partículas y facilita el almacenamiento, transporte y uso posteriores.
2. Alta producción:
   • El cuchillo gira a alta velocidad: hay muchos agujeros en la plantilla de la nariz, y el cuchillo puede girar a alta velocidad, lo que puede cortar rápidamente el derretimiento exprimido en partículas, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Por ejemplo, la fabricación de pellets de polietileno con un tornillo de 480 mm de diámetro, una velocidad de rotación de 110r / min y una potencia de motor de 2200 kW puede alcanzar una productividad máxima de 15 T / H.
3. Buen entorno operativo:
   • Operación cerrada: todo el proceso de granulación se lleva a cabo en un ambiente relativamente cerrado, y las partículas cortadas se transportan por agua a la posición designada, lo que reduce la posibilidad de mezcla de polvo y escombros, garantiza la limpieza del entorno de producción y, al mismo tiempo, reduce el impacto en la salud de los operadores.
   • Operación sin ruido: el agua desempeña un papel de barrera acústica en el proceso de granulación, reduciendo efectivamente la emisión de ruido y proporcionando un ambiente de trabajo relativamente tranquilo para los operadores.
4. El equipo es compacto y ocupa un área pequeña.: la integración de herramientas y la disposición concéntrica de la chaqueta de agua alrededor de la plantilla de boca hacen que el equipo tenga una estructura compacta y una pequeña superficie ocupada, lo que es adecuado para su uso en sitios de producción con espacio limitado, ahorrando costos de espacio.
5. Buena adaptabilidad a los materiales:
   • Adecuado para una variedad de materiales: adecuado para la granulación de pegamento termofusible eva, elástico tpu, material de cable y otros materiales, puede satisfacer las necesidades de producción de diferentes industrias y productos.
   • Reducir el desgaste: al cortar granos de materiales no rellenos, se forma una fina capa de polímero en la plantilla de boca caliente, lo que puede reducir efectivamente el desgaste de las herramientas y la plantilla de boca, prolongar la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento del equipo.

Deficiencias de la máquina de corte de anillo de agua:

1. Los equipos auxiliares son enormes y complejos.:
   • Hay muchos componentes del sistema.: las máquinas de corte de anillo de agua generalmente se componen de la cabeza de corte de anillo de agua, el sistema de circulación de agua tibia, el sistema de separación, el sistema de cribado y otras partes, con más equipos auxiliares y estructura compleja.
   • El mantenimiento es difícil: el gran equipo auxiliar aumenta la dificultad y el costo del mantenimiento del equipo y requiere mantenimiento y mantenimiento regulares por parte de técnicos profesionales para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
2. Mayor consumo de energía:
   • Mantener la temperatura de la nariz: debido a que la nariz entra en contacto con el agua tibia, para mantener la temperatura de la nariz durante la operación, es necesario consumir una gran cantidad de calor, aumentar el consumo de energía y aumentar los costos de producción.
3. Las condiciones de funcionamiento son exigentes:
   • La brecha entre el cuchillo de corte y la plantilla es pequeña.: la brecha entre el cortador rotativo y la superficie de la plantilla poroso es pequeña y las condiciones de operación son altas. Si el funcionamiento es inadecuado, como la instalación inexacta del cortador, la presión de fusión inestable del material, etc., puede causar fácilmente el bloqueo del agujero del molde y afectar la continuidad y estabilidad de la producción.
4. Requisitos estrictos para el proceso de extrusión:
   • Altos requisitos de control de parámetros: se presentan altos requisitos para la temperatura de la exprimidora, la velocidad de extrusión, la temperatura de la conexión, la presión de fusión, la temperatura de la plantilla de descarga, el número de agujeros de la plantilla de descarga, la temperatura del agua de refrigeración, la presión del agua de refrigeración y la uniformidad de la mezcla de la proporción de materias primas. Solo cuando estas condiciones sean adecuadas se puede garantizar el corte normal de partículas y la calidad de las partículas del granulador de anillo de agua.