I. especificaciones de funcionamiento del equipo

1. Inspección previa al arranque
   • Limpiar cuerpos extraños: compruebe si hay materiales residuales o impurezas metálicas en el anillo interior del granulador, tolva, tornillo y otras partes para evitar atascos o daños en el equipo.
   • Componentes de fijación: comprobar si los tornillos y las piezas de transmisión están sueltos en todas partes, y girar manualmente el equipo para confirmar que no hay anomalías.
   • Sistema eléctrico: confirme que la fuente de alimentación del motor, los elementos de calefacción y las líneas de control son normales para evitar cortocircuitos o fugas de electricidad.
2. Precalentamiento y calentamiento
   • Control de temperatura segmentado: establecer la temperatura del cilindro y la cabeza del molde de acuerdo con el material de la botella de plástico (como pet, pe, pp). Por ejemplo, el PET debe calentarse a 220 - 260 ° C y el PE debe 160 - 200 ° c.
   • Calentamiento uniforme: tiempo de calentamiento de unos 40 - 60 minutos para garantizar una distribución uniforme de la temperatura y evitar la degradación del material causada por el sobrecalentamiento local.
3. Control de alimentación
   • Alimentación lenta: después de que el equipo alcance la temperatura predeterminada, agregue lentamente fragmentos de plástico limpios a la tolva para evitar bloqueos o sobrecarga.
   • Alimentación uniforme: utilice una máquina de alimentación forzada para garantizar que los materiales entren continuamente y uniformemente en el tornillo para evitar la rotura o acumulación.
4. Monitoreo de Operaciones
   • Parámetros de Observación: preste mucha atención a la presión de extrusión, la velocidad del tornillo, la corriente del motor y otros parámetros, y detenga inmediatamente la máquina para su inspección si es Anormal.
   • Masa de partículas: comprobar si las partículas cortadas por la máquina de Corte son uniformes, sin partículas ni bordes peludos, y ajustar la velocidad del cuchillo o el espacio entre los agujeros del molde a tiempo.

II. pretratamiento de materias primas

1. Clasificación y limpieza
   • Clasificación de materiales: reciclar por tipo de plástico (pet, pe, pp, etc.) para evitar la disminución del rendimiento causada por la mezcla de diferentes materiales.
   • Eliminación de impurezas: Al limpiar las botellas de plástico, retire las etiquetas, tapas de botellas, anillos metálicos y otras impurezas para evitar daños en los tornillos o cabezas de molde.
   • Rotura y secado: romper la botella de plástico lavada en trozos pequeños (por ejemplo, 5 - 10 mm) y secarla completamente hasta que el contenido de agua sea ≤ 0,5%, evitando burbujas o degradación causadas por el agua.
2. Uso de aditivos
   • Compatibilizador: para plásticos mixtos (como la mezcla PE / pp), se pueden agregar compatibilizadores epdm o Eva para mejorar la compatibilidad.
   • Estabilizadores: añadir antioxidantes y estabilizadores térmicos para reducir la degradación térmica del oxígeno durante el procesamiento.
   • Modificación de relleno: la adición de un relleno caco del 10% al 35% a la película de desecho del PP puede mejorar la rigidez del producto y reducir los costos.

3. mantenimiento y operación de la cabeza del molde

1. Limpieza de la cabeza del molde
   • Limpieza regular: limpiar los materiales residuales en el canal de flujo de la cabeza del molde después de cada turno para evitar que la carbonización bloquee el agujero del molde.
   • Especificaciones de desmontaje: Al limpiar la cabeza del molde, suelte el perno principal sin desmontarlo, mantenga la cabeza del molde conectada al granulador y evite la deformación.
2. Ajuste de la cabeza del molde
   • Control de temperatura: la temperatura de la cabeza del molde debe coincidir con la temperatura del cilindro para evitar la deformación del producto o defectos superficiales causados por una diferencia de temperatura excesiva.
   • Ajuste del agujero del molde: ajustar el espacio entre los agujeros del molde de acuerdo con los requisitos de tamaño de partícula y limpiar la boca del molde con un raspador de material blando (como cobre y latón) para evitar arañazos.
3. Operación profesional
   • Reemplazar la cabeza del molde: debe ser operado por profesionales, desmontado, limpiado y reparado en el lugar designado, alejado del sitio de producción y evitando la contaminación.

IV. medidas de protección de la seguridad

1. Protección personal
   • Bien equipado: los operadores deben usar gafas protectoras, guantes, máscaras antipolvo, zapatos de seguridad, etc., para evitar lesiones por materiales de alta temperatura o salpicaduras.
   • Código de vestimenta: está prohibido acercarse a las piezas de funcionamiento con ropa suelta para evitar accidentes.
2. Protección del equipo
   • Instalación de escudos protectores: instalar escudos protectores en piezas giratorias como tornillos y engranajes para evitar el contacto del Personal.
   • Parada de emergencia: asegúrese de que la posición del botón de parada de emergencia es obvia y fácil de operar, y pruebe su efectividad regularmente.
3. Seguridad contra incendios
   • 灭火器配置: colocar extintores de incendios de polvo seco alrededor del equipo e inspeccionar regularmente la validez.
   • Buena ventilación: mantener la ventilación del sitio de producción para evitar la acumulación de gas combustible.

V. mantenimiento y mantenimiento diarios

1. Lubricación y reemplazo
   • Lubricación de la Caja de cambios: reemplazar regularmente el aceite lubricante que cumpla con los requisitos para reducir el desgaste.
   • Reemplazo de piezas vulnerables: reemplazar el tornillo, el cilindro cada 1 - 2 años de acuerdo con la situación de desgaste, reemplazar regularmente el anillo de calefacción, el sello, etc.
2. Limpieza del filtro
   • Cambios periódicos: limpiar o reemplazar el filtro después de cada turno para evitar que la acumulación de residuos afecte la calidad del producto.
3. Registro de datos
   • Ejecutar registro: registrar el tiempo de funcionamiento del equipo, la configuración de la temperatura, la situación de falla y otra información para facilitar el análisis de problemas y optimizar el proceso.

VI. manejo de fallas y emergencias

1. Parada anormal
   • Parada inmediata: cuando se detecta un equipo anormal (como ruido anormal, vibración, temperatura fuera de control), presione inmediatamente el botón de parada de emergencia y Corte la fuente de alimentación.
   • Informe de mantenimiento: los no profesionales no pueden desmontar el equipo sin autorización, y los trabajadores de mantenimiento profesionales deben manejar las fallas.
2. Bloqueo de la cabeza del molde
   • Detener la limpieza: cierre la válvula de alimentación, después de vaciar el excedente en el cilindro de alimentación, retire la cabeza del molde para limpiar los residuos.
   • Medidas preventivas: añadir una máquina de eliminación de hierro a la entrada de alimentación para eliminar las impurezas metálicas y reducir el riesgo de bloqueo.