La exprimidora de doble tornillo de sellador es un dispositivo que gira juntos a través de dos tornillos que cooperan entre sí para impulsar el material hacia adelante a lo largo del cilindro de la exprimidora y mezclar, plastificar, derretir y homogeneizar durante el proceso. En comparación con las exprimidoras de un solo tornillo, las exprimidoras de doble tornillo pueden proporcionar una mayor fuerza de cizallamiento y un efecto de mezcla de materiales más uniforme, especialmente adecuadas para el tratamiento de materiales de alta viscosidad y alta cantidad de relleno, como selladores.
El proceso de producción del sellador suele incluir los siguientes pasos principales: preparación de la materia prima, mezcla, plastificación, extrusión, enfriamiento, Corte y embalaje. La exprimidora de doble tornillo desempeña un papel central en este proceso, responsable de mezclar uniformemente diversas materias primas y generar productos de sellador a través del proceso de plastificación y extrusión.
1. preparación de materias primas
Las principales materias primas del sellador incluyen matriz de polímero, plastificante, relleno, agente de enlace cruzado, estabilizador, pigmento, etc. Diferentes tipos de selladores pueden usar diferentes materias primas. La proporción de materias primas es muy crítica, afecta directamente las propiedades físicas y el efecto de uso del sellador.
En el proceso de producción, la calidad de las materias primas debe controlarse estrictamente. Las materias primas suelen ser pretratadas en áreas de pesaje e ingredientes para garantizar que cada componente se mezcle proporcionalmente y que la temperatura, humedad, etc. de las materias primas se controlen para evitar afectar el efecto de extrusión posterior.
2. mezcla
Las materias primas se envían a la entrada de la exprimidora de doble tornillo a través de un sistema de medición preciso. En la exprimidora de doble tornillo, el tornillo mezcla completamente estas materias primas a través de una alta fuerza de Corte. Debido al diseño especial del tornillo de la exprimidora de doble tornillo, puede proporcionar un efecto de mezcla uniforme y eficiente, evitando la distribución desigual entre las materias primas.
En este proceso, la extrusión de doble tornillo no solo actúa como una mezcla, sino que también genera una fuerza de corte a través de la rotación del tornillo, lo que permite plastificar la materia prima y garantizar la adherencia entre las materias primas, lo que hace que el sellador tenga mejores propiedades mecánicas y uniformidad.
3. plastificación y fusión
La base del sellador suele ser un polímero con una temperatura de fusión más alta, por lo que la exprimidora de doble tornillo necesita un sistema preciso de control de calentamiento para lograr un calentamiento adecuado de la materia prima, asegurando que alcance el Estado de fusión.
Durante el proceso de plastificación, la exprimidora de doble tornillo empuja el material a la zona de calefacción a través del movimiento del tornillo y, con la ayuda del sistema de control de temperatura, hace que el material alcance la temperatura adecuada. Este proceso es fundamental para la calidad de los selladores, ya que si la temperatura no se controla adecuadamente, puede conducir fácilmente a una degradación excesiva de las materias primas o a una mala adherencia, afectando así el rendimiento del producto terminado.
4. extrusión y moldeo
El material plastificado es exprimido a través de la boca del molde de la máquina de extrusión de doble tornillo para formar un producto de sellador de cierta forma. Este proceso implica un empuje de alta velocidad y una distribución uniforme de los materiales, por lo que las exprimidoras de doble tornillo deben tener una capacidad de calentamiento y extrusión eficiente para garantizar la precisión dimensional y la estabilidad de la forma del producto terminado.
En esta etapa, el control de la temperatura y la presión es particularmente importante. Las temperaturas demasiado altas o demasiado bajas pueden afectar la calidad del sellador, mientras que la regulación de la velocidad y presión de extrusión también afecta la limpieza de la superficie y las propiedades físicas del producto.
5. enfriamiento y Corte
El sellador exprimido se reduce a la temperatura ambiente a través del sistema de enfriamiento, lo que le permite obtener una dureza y estabilidad de forma adecuadas. El diseño del sistema de refrigeración debe garantizar que el sellador se reduzca de manera uniforme y rápida de un Estado de alta temperatura a temperatura ambiente.
El sellador enfriado se cortará a una longitud fija a través de un dispositivo de Corte para su posterior embalaje o procesamiento posterior. Durante el corte, es importante mantener la precisión y la uniformidad de las dimensiones de Corte para su posterior embalaje y transporte.
6. embalaje
Los productos terminados de sellador enfriados y cortados entrarán en el enlace de embalaje. El embalaje no es solo el último proceso del producto, sino también un eslabón clave para garantizar la calidad del sellador y prolongar la vida útil. El material de embalaje debe tener las características de humedad y antioxidación para evitar que el rendimiento del producto disminuya durante el almacenamiento.
El proceso de producción de selladores implica múltiples enlaces, mientras que la exprimidora de doble tornillo, como equipo clave, desempeña múltiples funciones como mezcla, plastificación, extrusión y moldeo. Al optimizar los parámetros del proceso, como el control de temperatura, la velocidad de rotación y la proporción de materiales de la exprimidora de doble tornillo, se puede mejorar efectivamente la eficiencia de la producción y la calidad y el rendimiento del sellador.