Frente a los desastres repentinos, el Grupo Lijin siempre está preocupado por la lucha contra los desastres y la reducción de desastres y la recuperación y reconstrucción de la producción en las zonas afectadas.Mecanismo de respuesta rápida de emergencia las 24 horasResolver las dificultades de los clientes en las zonas afectadas en cualquier momento, garantizar la seguridad de los activos de equipos de máquinas de fundición a presión de los clientes y la recuperación de la producción, y hacer todo lo posible para reducir las pérdidas de los clientes a un nivel bajo.



Aquí, Lijin Group lanza a la mayoría de los clientesEn caso de viento, lluvia e inundaciones, la máquina de fundición a presión se eliminará de emergencia después de entrar en el agua.
Cálido recordatorio:Después de que todas las partes clave se inspeccionen y procesen adecuadamente, las piezas se pueden volver a ensamblar antes de conectar la máquina de prueba eléctrica. Si es necesario, preste servicios de apoyo profesional las 24 horas del día.
uno Parte eléctrica
1. desconecte toda la fuente de alimentación a tiempo (la fuente de alimentación general del Gabinete de control y la Caja eléctrica están vacías).
2,Retire todo el componente eléctrico de la Caja eléctrica (se recomienda que sea operado por el personal de servicio) y limpie con alcohol, incluidos el proveedor de energía, el transformador, El contactor de ca, el interruptor de aire, etc.
3,Se puede utilizar un secador de pelo para secar y secar completamente todos los componentes. Primero limpie las manchas obvias de agua con un trapo seco, preferiblemente absorbiendo agua punto a punto, luego seque con un secador de pelo, mantenga una cierta distancia al secar para evitar que la temperatura sea demasiado alta y cause daños a los componentes eléctricos, y finalmente pruebe si su valor de resistencia al aislamiento cumple con los requisitos (generalmente medido en un tramo de 200k) para juzgar si * se seca.
4,Los componentes eléctricos secos * se inspeccionan con electricidad por separado (operados por el personal de servicio), y después de la inspección, se pueden instalar y usar.
dos Tratamiento de secado del motor
1,Separe el estator y el rotor del motor, el devanado del estator se secará (se recomienda dejar que el reparador profesional lo haga), o se puede secar en la carcasa del motor con una Lámpara incandescente de 100W durante aproximadamente 10 horas, y la resistencia de aislamiento debe garantizar ≥ 0,5 mwh.
2,Retire el rodamiento del motor y limpie con diesel para comprobar si se puede usar. De lo contrario, reemplace los rodamientos de la misma especificación para evitar el óxido.
tresServomotores y sistemas de control
1,Los componentes eléctricos y las placas de circuito se limpian primero con alcohol, se secan con aire y luego se secan en horno a 65 ° C durante 24 horas. (se recomienda regresar a la fábrica para reparaciones)
2,Quitar el servomotor, separar el estator y el rotor del motor, secar el devanado del estator (se recomienda que el Maestro profesional de reparación del motor lo trate), y la resistencia de aislamiento debe garantizar ≥ 0,5 mwh.
Preste atención a comprobar si el sello de la tapa lateral del servomotor está intacto, si está dañado, debe reemplazarlo a tiempo para evitar fugas de aceite durante el trabajo del servomotor. La Caja de Unión del servomotor y el enchufe del codificador se pueden secar y secar completamente con un secador de pelo.
3,El servomotor presta atención al secado del codificador y el estator del motor y a la protección de los rodamientos del motor para evitar el óxido.
cuatro hidráulicoparte
1,Después de entrar en el agua, no se puede activar la bomba de aceite del motor. El arranque del motor hará que el agua empapada en aceite hidráulico entre en el sistema de tuberías hidráulicas de la máquina, lo que provocará la corrosión de los componentes hidráulicos metálicos y la emulsión del aceite hidráulico.
2,La forma de comprobar si el aceite hidráulico entra en el agua es abrir el tapón en la parte inferior del tanque de combustible de la máquina, liberar una pequeña cantidad de aceite hidráulico y observar si el color del aceite hidráulico es normal.
Se puede encender después de aplicar un poco de aceite hidráulico liberado en el papel. si no se puede encender o hay un ruido crepitante durante la combustión, significa que hay humedad en el aceite hidráulico y es necesario reemplazar todo el aceite hidráulico. (también se puede probar si el sulfato de cobre anhidro se volverá azul, y si se vuelve azul, significa que contiene agua)
3,Después de que el tanque de combustible principal de la máquina de fundición a presión entra en el agua, es necesario reemplazar todo el aceite hidráulico en el tanque de combustible principal y secundario. Antes de agregar nuevo aceite, debe limpiar el tanque de combustible principal y secundario, el aceite hidráulico de cada cilindro y tubería de aceite con un trapo limpio.
cincoBomba de aceite lubricante
1,Separando el rotor del motor de la bomba de lubricación, el estator, la carcasa de la bomba y el tanque de aceite de lubricación, el devanado del estator se puede secar con un secador de pelo, y la resistencia de aislamiento debe garantizar ≥ 0,5 mwh.
Si la línea de la bomba está oxidada y atascada, se puede rociar con un agente de eliminación de óxido de molde en la línea de la bomba para eliminar el óxido. La rotación de los engranajes en la carcasa de la bomba es flexible, y el tanque de aceite lubricante se puede limpiar con diesel.
Una Parte tiene dificultades y todas las partes apoyan. En un momento de adversidad y preocupación, el Grupo Lijin trabajará sin vacilaciones con el gran número de clientes para respirar juntos, compartir el destino y superar las dificultades juntos.
Consejos de amistad: después de que la máquina de fundición a presión se inunda o se inunda, puede causar diferentes grados de agua en el sistema de control eléctrico, el sistema hidráulico, el sistema de lubricación, etc. En este momento, no lo encienda por sí mismo para evitar pérdidas irreparables.