Después de que la máquina de moldeo por inyección se inunde, puede causar daños en la Caja de control eléctrico, el sistema hidráulico, el sistema de lubricación y otros aspectos. el método de tratamiento se describe a continuación paso a paso:

　　01 inspección del sistema hidráulico

1) compruebe si el aceite hidráulico se ve afectado por el agua y, en caso de humedad, no active la bomba de aceite del motor para evitar daños adicionales a los componentes hidráulicos.

2) comprobar el Estado del aceite hidráulico: abrir el tapón en la parte inferior del tanque de combustible en el bastidor, tomar una pequeña cantidad de aceite y encenderlo con papel. si no se puede encender o hay un crepito, significa que el aceite hidráulico recibe agua y necesita ser reemplazado.

3) después de reemplazar el aceite hidráulico, asegúrese de limpiar y secar completamente el tanque de combustible.

　　02 inspección eléctrica

1) desconecte toda la fuente de alimentación.

2) verifique si la computadora central está sujeta al agua, y si está sujeta al agua, retire rápidamente la batería de botones de la computadora central para evitar la corrosión de los componentes electrónicos.

3) comprobar si otros componentes eléctricos están expuestos al agua, desmontarlos, limpiarlos y secarlos, incluyendo el motor principal, vacío, contactores, transformadores, fuentes de alimentación de conmutación, etc.

4) después de limpiar y secar, utilice un multímetro para detectar el valor de resistencia de los componentes eléctricos para garantizar el funcionamiento normal.

5) para los modelos divididos, limpie y seque después de conectar el enchufe por separado.

　　03 inspección del sistema de servos

　　Servomotor

1) abra la carcasa del conductor, elimine los escombros, limpie la placa de circuito y los componentes electrónicos con alcohol y verifique si hay óxido.

2) utilice un secador de pelo o un ventilador eléctrico para secar completamente el interior del conductor.

3) medir la resistencia del conductor, si está por debajo del nivel de megavatios, necesita ser enviado a la fábrica para su mantenimiento.

4) operación de prueba, después de la instalación y recuperación, se enciende durante 2 minutos y se puede iniciar normalmente si no hay anomalías.

　　Motor servo

1) comprobar si el terminal de la fuente de alimentación de energía está sujeto al agua y debe secarse completamente antes de seguir usándolo.

2) si el terminal del codificador recibe agua, necesita ser enviado a la fábrica para su revisión.

3) limpiar los cuerpos extraños en el sello de aceite y el rotor y asegurarse de que estén limpios antes de usarlos.

4) comprobar si los rodamientos del motor están oxidados y reemplazar los rodamientos si es necesario.

5) la medición de la resistencia de tres fases del motor uvw debe ser consistente, y la resistencia del terminal de la fuente de alimentación del motor al suelo debe ser superior a 50 mwh.

　　04 recuperación y preparación de la máquina de prueba

1) restaurar todas las partes desmontadas y garantizar que la Caja eléctrica y otras partes estén completamente secas (se recomienda dejar el equipo en un lugar fresco y ventilado durante una semana para evitar el riesgo de descargas eléctricas causadas por el agua estancada en un lugar no limpiado)

2) antes de arrancar, verifique si el voltaje y la resistencia de la fuente de alimentación, la línea cero y el suelo son normales.

Para evitar daños causados a las máquinas de moldeo por inyección por inmersión en agua de lluvia, se necesitan una serie de medidas preventivas y de protección. Mantener, limpiar y lubricar regularmente la máquina de moldeo por inyección para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. Además, en tiempo lluvioso, se refuerzan las medidas de impermeabilización para proteger los diversos componentes de la máquina, mientras que en ambientes de alta temperatura se debe prestar atención al enfriamiento y disipación de calor para garantizar la estabilidad y seguridad de la máquina y los componentes eléctricos.