El taller de moldeo por inyección es un departamento importante en la industria de fabricación de producción, ya sea la fabricación de automóviles o teléfonos móviles o médicos, el taller de moldeo por inyección necesita proporcionar accesorios de plástico relevantes, y para hacer que el taller de moldeo por inyección proporcione materias primas limpias y automatizadas, se ha diseñado un equipo de sistema de suministro para resolver la dificultad de la proporción de suministro y distribución automática, que puede lograr el suministro automático de una variedad de materias primas a equipos de procesamiento de moldeo por inyección arbitrarios en varias salas, lo que puede incluir el tratamiento de secado de materias primas, el tratamiento de color y el reciclaje proporcional de trituración, que puede implementar un alto grado de supervisión y prueba, control automatizado y satisfacer las necesidades de producción sin parar las 24 horas del día. ¿Entonces, ¿ de qué componentes está compuesto el sistema de suministro?

Componentes constitutivos del sistema de alimentación

1. consola

La estación de control adopta el control de controlador programable, a través del programa para centralizar el control de la eliminación de polvo, el transporte de datos, la alarma y otros trabajos del sistema, que es potente y perfecto, la expansión del sistema es fuerte, el mantenimiento es conveniente y la tasa de falla eléctrica es baja; Ahorre costos de mantenimiento, cumpla con los estándares de Seguridad de las regulaciones europeas, alta seguridad de operación, interfaz de operación humanizada, operación simple y fácil de entender.

2. filtros

El filtro utiliza un filtro grande para filtrar el polvo y las impurezas finas en las materias primas, lo que puede proteger eficazmente el ventilador y prolongar la vida útil; La función automática de lavado por pulverización y eliminación de polvo puede realizar operaciones de lavado por pulverización de filtros de manera regular y efectiva, reduciendo el número de limpiezas. Equipado con una válvula de diafragma de vacío roto, protege eficazmente el ventilador y mejora la velocidad de transporte de materias primas.

3. generadores de vacío

En el sistema de suministro, el generador de vacío proporciona la Potencia de vacío (presión negativa) necesaria para el transporte de materias primas. La máquina utiliza ventiladores de alta presión o motores Lu como núcleo de potencia, con las ventajas de no ser fácil de dañar, gran succión y larga vida útil, lo que puede garantizar operaciones continuas de transporte y suministro. además, esta serie ofrece once modelos de diferentes potencias, como un máximo de 15 hp, para satisfacer diferentes aplicaciones del sistema. El arranque de la máquina de accidente cerebrovascular en el sistema está controlado por la estación de control, y se combina con tolvas de vacío europeas, filtros y otros equipos para cooperar con la aplicación para lograr el propósito de automatizar el transporte de materias primas.

4. tolva de succión de tipo

La tolva de vacío es un equipo necesario para el sistema de suministro, y la tolva se divide en tolva de vacío y tolva de ojos eléctricos. La tolva de vacío se puede colocar directamente en la secadora, y el interruptor de resorte magnético controla la acción de absorción; La tolva de ojos eléctricos se puede colocar directamente en la máquina de moldeo, y el interruptor fotoeléctrico de inyección opuesta controla la acción de llenado de la máquina de succión; Todos adoptan enchufes de código europeo, que cumplen con las normas europeas de seguridad, con válvulas de diafragma de vacío incorporadas, que se pueden combinar con generadores de vacío y estaciones de control para el transporte sistemático de materiales.

5. estación de distribución de materias primas

La estación de distribución de materias primas coopera con la función de selección de materiales de la estación de control en el sistema para distribuir todas las materias primas de la Sala de suministro a la Mesa necesaria. la estación de selección de materiales está equipada con nuestros productos: enchufe rápido, sin almacenamiento, estabilidad rápida y alto vacío.

¿La composición de los componentes del sistema de suministro está compuesta principalmente por los equipos anteriores, entonces, ¿ qué papel juega el sistema de suministro?

El papel del sistema de suministro

I. eficiente: el sistema de suministro puede proporcionar automáticamente una variedad de materias primas a equipos de procesamiento de moldeo por inyección arbitrarios en varias habitaciones, que pueden incluir el tratamiento de secado de materias primas, el tratamiento de color y la utilización proporcional de materiales de trituración y reciclaje, que pueden implementar un alto grado de control automatizado, monitoreo, etc., y satisfacer las Necesidades de producción sin parar las 24 horas.

2. ahorro de energía: el sistema de suministro es fácil de operar y solo necesita unas pocas personas para controlar la demanda de suministro de toda la planta de moldeo por inyección, reduciendo así una gran cantidad de costos laborales. En segundo lugar, se reduce el cinturón de materias primas y los equipos auxiliares correspondientes al lado de la máquina de moldeo por inyección, y se mejora la utilización del espacio. Además, debido a la adopción del método de suministro de materiales y la reducción correspondiente de muchos equipos de una sola máquina, se ahorra energía eléctrica y se reducen los costos de mantenimiento.

3. personalización: el sistema de suministro puede lograr diferentes usuarios de uso, diferentes características del taller y diferentes requisitos de uso de materias primas. Se pueden diseñar esquemas * De acuerdo con las necesidades reales.

4. imagen de la planta química moderna: el sistema de suministro reducirá la contaminación de las materias primas y el polvo a la producción de moldeo por inyección al nivel más bajo, manteniendo así un taller de producción limpio, mientras que el sistema de suministro * sistema centralizado de recuperación de polvo, la limpieza es más conveniente y el efecto ambiental cumple con los estándares de requisitos de operación de la Sala libre de polvo de 100.000 niveles, y reduce el ruido, lo que finalmente puede lograr un taller de producción automatizado no tripulado y establecer una imagen de la gestión moderna de la planta química.

Dongguan gaosi Automation Technology co., Ltd. es un fabricante profesional en investigación y desarrollo de sistemas de suministro automatizado de moldeo plástico y equipos auxiliares. La compañía tiene tecnología y equipos nacionales en transporte de materiales, mezcla, pesaje, medición, deshumidificación y llenado, y ha acumulado una rica experiencia en instalación en diseño, producción y construcción de ingeniería como suministro automático, secador de deshumidificación, suministro, transporte de presión positiva y sistema de secado de deshumidificación, que puede proporcionar soluciones de diseño de instalación de suministro a clientes de diferentes industrias.